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苍南点石成金:废布料变出百亿元绿色产业

回收再生,正成为一种新潮。记者从长三角循环经济技术研究院了解到,我国废旧纺织品回收量已经从2015年的260万吨增长到2022年的544万吨,数量翻番。让人没想到的是,其中200万吨,在全国最大废旧布角料集散地——浙江温州苍南县“再生”。近日,当地正在尝试为废旧纺织品“正名”,探索制定废旧纺织品循环

  回收再生,正成为一种新潮。

  记者从长三角循环经济技术研究院了解到,我国废旧纺织品回收量已经从2015年的260万吨增长到2022年的544万吨,数量翻番。

  让人没想到的是,其中200万吨,在全国最大废旧布角料集散地——浙江温州苍南县“再生”。

  近日,当地正在尝试为废旧纺织品“正名”,探索制定废旧纺织品循环利用的国家标准,已进入立项评审阶段。废旧布料是如何再生的?在浙南县城里有哪些探索?潮新闻记者前往一探究竟。

  废旧布料缘何集中在此?

  近1/3常住人口从事回收加工

  谁能想到,爱做生意的温州人,也跟破布废料较劲。

  走进苍南县宜山镇,目力所及,家家户户的地上,堆满打包来的废旧布料。白色、红色、黑色……当地人忙着按颜色分拣。

  埋身其间,宜山镇珠山村村民黄振笋说,这些废布脚主要从宁波、福建、广州等全国各地的服装厂收购来的。“过去,大家穿过的旧衣服也能回收,由于需要消毒清理等步骤,大多数旧衣服处理较繁琐,主要被做成露天地毯等。现在,村里人主要回收工厂裁剪剩下的废布角,或者库存积压的衣服,虽然是废旧布料,但它们原本就是干净的。”

  宜山镇有“纺织之乡”之称。小镇6万多常住人口,有近2万人从事废布料的回收及再加工,占近三分之一。废布料集中在边角料、残次品、滞销品等。

  “过去,我们这些布料回收来还要褪色,考虑到污染问题,现在按照颜色分类后直接送去再生纺织企业。”黄振笋说,这样一来,白色废布料“重生”为白线,红色废布料“重生”成红线,这些再生纺线直接利用,也省掉不少纺织的成本和流程。

  不仅宜山镇,周边望里、钱库、藻溪一带居民,现在还在延续纺织工艺。上世纪80年代开始,当地人收购废旧布料生产,研究再生棉加工。

  “父辈们朴素地认为废旧布料收购成本低,再生纺织品薄利多销。”位于望里镇的苍南县依丰纺织厂里,负责人罗伟正在布置新产线,他介绍,今年厂里的再生纺线已经被做成牛仔裤。

  “根据纺线不同质量,我们还提供下游企业生产拖把、抹布、窗帘布等。”在他看来,废旧布料物尽其用,有很大的发展潜力。

  据苍南县经信局提供数据显示,全县现有2400多家企业从事纺织生产,近5万人从事再生纺织业。当地经加工的再生纱线,被制成衣物、清洁用品等远销100多个国家和地区,每年创造产值近百亿。

  它们改头换面成了啥模样?

  也许你身上穿的就是

  废旧布料做的新衣服,质量如何?安全有保障吗?

  苍南县循环经济小微企业创业园,集聚400多家纺织企业。在温州市鹿腾棉纺有限公司,还没进门,公司负责人黄景盛拿出一个用废旧布料新生产的帆布袋展示,记者摸了下,质感柔软。完全没想到,它的“前生”是废布脚。

  寻常的棉纺工艺流程,原棉经过处理后,进入纺纱工序,或染色、或处理,形成纱线,再进入织机,机器加工生成布。

  废旧布料怎么“重生”?

  在鹿腾企业车间里,记者看到,再生纺纱工艺原来多一道开花工序。只见白色布角料被倾倒进十多米长的开松机,随着滚轴转动,布料纤维间的联结力慢慢被“撕扯”变松,等到另一头,机器“吐出来”的已经是松松散散洁白的再生棉花。摸一下,确实跟原棉没俩样。

  “经过处理的再生纤维跟原生棉纤细程度、长度都很相近。”黄景盛说,消费者对于再生棉的质量安全也可以放心,回收的废旧布料原本就未使用过,开花工序有高温处理过程,车间里再生工艺引入了环保装置、除尘装置等。“再生棉制成的纺线同样也是干净无污染的。”

  苍南县大华纺织有限公司车间今年投用了27条产线,这里生产的再生纱线供给广州的服装厂,被制成牛仔裤。在公司展示大厅,负责人黄景王指着再生纺线和牛仔裤布料给记者对比。乍摸上去,跟记者身上穿的没区别。

  “近年公司技术逐渐升级,生产的再生棉和原生棉质量越来越相近,被制成的牛仔裤再生棉的比例高达80%。”他说。

  那么,怎么区别我们穿的是不是再生棉?

  黄景王也给记者“揭秘”,目前国内关于服装质量检测,没有再生棉和原生棉的区分,而是直接看棉含量配比。他出具的表单显示,企业再生纺线制成的牛仔裤,棉含量超过80%,达到棉制品要求。“所以,市面上其实已经有大量废旧布料改造的牛仔裤,也许你身上的就是。”

  再生纺织,有未来吗?

  “垃圾”回收绿色且环保

  细数浙江省纺织产业集群,我们会想到柯桥、萧山、兰溪……为何苍南县“弯道超车”跟废旧布料较劲,还将再生纺织当成核心产业?

  采访中,企业家们一致的态度透露信心:“这背后有着经济账和绿色账。”

  一方面,经过长期发展,当地人已经把再生纺织当成“吃饭的手艺”,是赖以生存的产业。

  “实际上,外界过去一度认为镇里在回收‘垃圾’。”望里镇镇长许骏说,当地政府也有过犹豫,是否取缔相关行业。可考虑到当地再生纺织从业者众多,与此同时,每年全国各地乃至全世界有大量的废旧布料产生,“我们将这些布料回收来生产还能创造新的价值。”

  近十年,苍南县再生纺织业开展环境整治,清退部分低小散的作坊式废旧布料加工企业,明令禁止再生纺线染色排放污水,要求企业引入环保设施等,规范行业生产。据介绍,由于不需要染色等步骤,废旧布角料收购价格每吨3000至9000元不等,经过再生纺织工艺后可卖到每吨8000至14000元,再生资源循环利用的价值进一步被放大。现在,望里镇再生纺织上规企业增加到45家。

  另一方面,社会各界对再生资源越来越重视,再生纺织业也是绿色低碳的产业。

  按照研究机构测算,每回收利用1千克废旧纺织品,可降低3.6千克二氧化碳排放量。苍南县一年再生200万吨废旧布料,相当于减少了720万吨二氧化碳的排放量,而这需要造45万亩碳汇林才能吸收完成。

  联合国环境规划署-同济大学环境与可持续发展学院教授、长三角循环经济技术研究院院长杜欢政多次带队前往苍南调研,他接受潮新闻记者采访时提到,苍南再生纺织业极具规模,当地探索建设标准体系,有助于该产业链在合规有序的环境下发展,当地政府部门还需持续引导企业转型升级,给予科研补助,提升再生纺织技术。

  可喜的是,当地企业家们已经认识到绿色循环经济的重要性。黄景王算了笔账,企业近年基本利润都花在了购买设备上,每年还投入300万技术研发经费,今年计划与浙江理工大学团队合作研发新的再生棉产品。

  而此次国家标准试点探索,苍南县计划为废旧纺织品循环利用的产品、设备、工艺、绿色、低碳等全生命周期制定标准体系,也将有助于国内再生纺织业更规范发展。

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