并条工序：6种疵品的产生原因及预防措施

一、挂花夹入棉条

产生原因：主要是由于各通道部位不光滑、棉条筒破裂及吸风斗皮条老化等造成。

预防措施：各通道打磨光滑、无毛刺，棉条筒破裂及时修理，皮条老化及时更换，并加强操作巡回，发现问题及时处理。

对后工序影响：造成粗纱断头、坏粗纱及布面竹节或错纬。

二、粗细条

产生原因：① 自停失灵，造成多股条或少股条；② 机后棉条打褶喂入、搭头过长或加压不良等；③ 棉条包接不良造成过长或过短，以及包卷过紧。

预防措施：① 电气失灵应及时修理；② 认真执行操作法，加强巡回；③ 加强机械检查及修理；④ 做好防捉疵点工作。

对后工序影响：造成粗纱断头及错纬疵布。

三、杂质条

产生原因：① 清洁工作不及时、清洁方法不对，有拍打问题；② 吸风斗或回轴绒布失灵。

预防措施：① 认真按清洁进度表及时做好各项清洁，清洁时不拍打；② 吸风斗或回转绒布要经常保持良好状态。

对后工序影响：造成粗纱断头和竹节疵布的产生。

四、毛条

产生原因：① 棉条、棉网通道各部位表面粗糙度值偏高、挂花；② 棉条筒口毛糙；③ 棉条筒容量过满；④ 车间湿度太低；⑤ 上下罗拉表面粗糙度值偏高。

预防措施：① 加强设备维修及棉条筒的整修或调换；② 按定长落筒；③ 加强温湿度管理。

对后工序影响：造成条干不匀和竹节疵布。

五、油污条

产生原因：① 胶辊或圈条齿轮加油不当；② 棉条落地沾污；③ 油手接头；④ 平揩车时牵伸部分未揩净；⑤ 齿轮箱或小齿轮盒漏油。

预防措施：① 加强检查、随时揩净油污；② 油手不拿棉条、不接头，棉条不落地。

对后工序影响：造成油经、油纬疵布，影响下机质量。

六、严重条干不均

产生原因：① 加压不良或胶辊、罗拉跳动、胶辊歪斜、凹心、缺油、大小头等；② 缠胶辊、缠罗拉以及缠后未拿清细条；③ 牵伸齿轮咬合不良、磨灭或缺齿；④ 上罗拉凹心、大量带花，上罗拉加压不足，或加压辊偏离上罗拉中心，或两端压力差异过大，罗拉隔距走动，上罗拉或下罗拉缠薄花；⑤ 压力棒弯曲变形，压力棒位置过低，对棉网控制力过强，出现牵伸不开的问题；⑥ 轴承损坏；⑦ 牵伸齿轮齿形误差过大，齿圈径向跳动大；⑧ 牵伸齿轮键配合松动；⑨ 吸风和清洁效果不好，飞花卷入棉网。

预防措施：① 加强设备检修和检查；② 发现缠胶辊、缠罗拉时要拿清细条子。

对后工序影响：造成大面积质量下降，布面产生条干不匀及规律性疵布。