防水防油整理常见问题及对策（四）

织物的色牢度和色变的原因及对策：

1.防水防油剂：

不同类型的防水防油剂产品会引起同一织物的不同色变，原因是防水防油剂的分子结构不同，所含溶剂和乳化剂也不同。含VCM（氯乙烯）基团的防水防油剂的色变影响比不含的大。在酸性条件下，VCM基团遇水后，Cl原子容易水离出来生成HCl，并残留在布面，质量分数越高，色牢度影响越大。因此，质量高的产品必须小试及工艺调整。

2.染料：

敏感染料染色的织物，在防水防油加工时需要严格控制加工的工艺条件。如分散紫染色的织物，高温（180-200℃）定形时蓝光加深、红光减少，色变在1级以上。解决办法是降低温度在130-150℃，同时降低防水防油剂的用量。另外，分散染料3B红染色的织物在酸性较强的条件下，织物浸轧后再经高温定形会有很明显的蓝点或者蓝条出现。分散染料3B红不耐酸，防水防油稀释液PH保持在6-7较理想，不宜过多添加冰醋酸等酸性助剂。

3.织物加工：

对一些加工要求不高的色织装饰布，为了降低成本，印染单位常用胚布直接进行防水防油加工，引起较大的色变。因为织物胚布表面有较多的浮色，浸轧防水防油剂工作液时布面浮色被大量洗下；同时使用的染料的升华牢度较差，成品布的色光变浅也就不可避免。建议防水防油前对织物进行充分水洗。

4.复配：

防水防油剂对织物有增深效果，复配柔软剂后增深效果更明显。对于耐久防水防油加工需要添加交联剂和催化加来满足要求；化纤织物常加三聚氰胺类交联剂，使织物黄光增强、红光减少。因此，加工浅色织物需要控制用量。天然纤维织物上添加异氰酸酯后显示出较好的耐久性，但分子含有N元素，高温定型会有黄变，加工白色织物和鲜艳织物用量不宜过高，好先进行小试。

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