活性染料湿短蒸快速印花

活性染料与其他染料印花工艺相同，印花后还需经过汽蒸才能固色或显色，故蒸化机是印花的主要设备之一。
根据织物品种不同，蒸化机常用的有还原蒸化机和高温无底式蒸化机，此处结合活性染料的短流程湿蒸工艺首先对高温高压无底式蒸化机进行简要介绍。

1.高温高压无底式蒸化机

如图3-7所示是高温无底式蒸化机示意图：

该蒸化机特点是采用无底式蒸箱，蒸化温度在100℃左右，过热蒸汽温度可达180℃，蒸汽压力为784kPa(8kgf/cm2)，适宜于化学纤维织物的蒸化。箱下部两侧有抽吸废湿汽设备，蒸箱内无空气和水滴。

由于导辊的自转，织物无张力地形成长环，悬挂在蒸箱内。无底式蒸箱由多面平板焊接的夹顶和夹壁组成，和饱蒸汽从加热的夹壁中产生，从夹角处由上向下注入，多余蒸汽从底部两侧的吸气管与废湿汽一起排出。织物在无底式蒸箱中的悬挂情况如图3-8所示。

2.活性染料湿短蒸工艺机理

活性染料湿短蒸工艺就是在选用适当的染料和固色碱剂的前提下，采用专用汽蒸设备，使织物尽快升温，织物上的水分从60%~70%很快降到适当水平后，进行湿态汽蒸或蒸焙，使染料快速固色。

湿短蒸工艺使棉织物的含水率快速降到30%左右，黏胶织物降到35%左右时，织物上的水分基本上为束缚水和化学结合水，自由水很少，故此时既可以保证纤维内孔道中充满水、有利于染料在孔道中溶解、扩散和对纤维的吸附与固着、又可以减少被水解的染料量。

活性染料短流程湿蒸工艺利用安装在反应蒸箱内入口处的远红外辐射器，对经过染色液浸渍的湿织物进行预热，使织物迅速地升温，经反应箱内少量蒸汽和干热空气的混合气体而受热2~3min，达到固色的目的。

3.活性染料短流程湿蒸工艺的优点

湿短蒸新工艺与传统的工艺相比，可使活性染料的给色率提高，并能够对织物进行充分的渗透，得色均匀。

据有关资料表明，活性染料常规焙烘工艺的得色率约为常规汽蒸工艺的70%，而湿短蒸工艺的得色率，比常规汽蒸工艺的得色率还要高10%-20%。所以，湿短蒸工艺具有流程短、固色率高、色泽鲜艳、重现性好、节能、省染料等优点。

4.活性染料短流程湿蒸工艺

为了能使织物上的水分快速蒸发和维持在合适的水平，湿短蒸的蒸箱除了供给常压饱和蒸汽外，还需要具备使蒸汽迅速升温的附加设备。

它往往用蒸汽／空气混合气体或高温过热蒸汽作为加热介质，前者蒸焙温度在120~130℃，时间在2~3min；后者汽蒸温度在180℃左右，时间仅为20~75s，在这种条件下的固色率较高。

5.活性染料短流程湿蒸工艺应注意的问题

(1)选择合适染料和对应蒸焙温度。适于湿短蒸工艺的活性染料有多种。较低温度蒸焙适合反应性强的活性染料，如二氯均三嗪和氟氯嘧啶类等；高温蒸焙适合反应性稍低的染料，包括常用的双活性基染料。

(2)选择合适固色剂。不论是哪类染料、都要求在湿织物汽蒸过程中水分含量较高时，染料不会发生大量水解，在达到足够高的温度后才发生快速固色反应。

因此，应使用碱性较弱的碱剂固色，或者在织物含水率较高时碱性不能强。符合这种要求的碱剂包括小苏打或纯碱与一些碱剂的混合碱，如果进行低碱或中性固色，效果会更好。有研究发现，用中性固色剂固色，不论在120~130℃，或者在180℃左右都有很好的固色效果。